Exklusiv für Gewerbetreibende
Service-Hotline +43 50 8242 0
Kauf auf Rechnung
Schnelle Lieferung
Über 60.000 Produkte
Klej strukturalny PUR Rapid
Klej strukturalny PUR Rapid
KLEJ KONSTRUKCYJNY RAPID
Register now and access more than 60,000 products
- Sprawdzone właściwości klejące
- Wytrzymałość klasy D4 na działanie wody sprawdzona zgodnie z wymogami normy DIN/EN 204 przez ift Rosenheim.
- Spełnia wymagania dotyczące budowy okien zgodnie z WATT 91 DIN EN 14257 (WATT 91)
- Klej jest lekko pieniący i dlatego nadaje się do użycia na lekko nierównych powierzchniach
- Ze względu na formę pasty, tiksotropowy skład, klej nie spływa ani nie ścieka, co umożliwia nakładanie kleju na pionowe powierzchnie
- Możliwość późniejszego malowania proszkowego (30 min / +200°C)
- Zgodność z kamieniem naturalnym
- Nie zawiera silikonu ani rozpuszczalników
- Spełnia wymagania dotyczące budowy okien zgodnie z WATT 91 DIN EN 14257 (WATT 91)
Test grupy naprężeń D4 wykonany zgodnie z DIN/EN 204 przez ift Rosenheim. Nr raportu z badań: 555 25355/4
- Lepkość klejów jednoskładnikowych 1-C-PUR podczas obróbki w temperaturze +15°C jest w przybliżeniu dwukrotnie wyższa niż w temperaturze +25°C.
- Światło słoneczne powoduje odbarwienie kleju, ale nie wpływa na jego wytrzymałość.
- Klejenie aluminium, miedzi, mosiądzu: Tylko na powierzchniach wstępnie obrobionych chemicznie lub powlekanych: materiały te nie mogą być trwale połączone w sposób odporny na starzenie bez odpowiedniego przygotowania powierzchni klejenia.
- Przedmioty powlekane proszkowo należy zawsze czyścić środkiem czyszczącym typu 60 (nr art.: 0892 130 030/0892 130 031), powłoki proszkowe o zawartości PTFE nie mogą być niezawodnie wiązane bez przygotowania powierzchni (na przykład, plazmowe przygotowanie powierzchni).
- Siła nacisku: powierzchnie klejone ≥ 0,015 N/mm²
- klejenie drewna litego ≥ 1 N/mm²
- W przypadku szczelin o grubości ≥ 2,0 mm, czasy klejenia, dociskania i utwardzania są znacznie dłuższe, a w przypadku szczelin o grubości ≥ 3 mm klejenie nie jest możliwe.
- Jeśli możliwe jest wystąpienie wilgoci, szczeliny/powierzchnie klejenia muszą być również uszczelnione/zabezpieczone odpowiednim środkiem uszczelniającym!
- Podczas łączenia metali z materiałami chłonnymi (np. drewnem, materiałami budowlanymi itp.) wilgoć może być powoli przekazywana przez szczelinę klejenia i materiał chłonny na powierzchnię metalu, gdzie może spowodować uszkodzenia spowodowane korozją. Metaliczna powierzchnia klejenia musi zatem być odpowiednio zabezpieczona przed korozją, np. farbą lub powłoką proszkową!
- Podczas łączenia różnych materiałów (o różnych współczynnikach rozszerzalności) wymiary szczeliny wiązania muszą być dostosowane do zachowania w długim terminie.
- Klejone elementy robocze nie powinny być powlekane, dopóki klej nie zostanie całkowicie utwardzony; jeśli zostaną pokryte zbyt wcześnie, nie można wykluczyć tworzenia się pęcherzyków w powłoce.
- Podczas produkcji i przetwarzania stali nierdzewnej wykorzystywane są materiały pomocnicze, takie jak wosk, oleje itp. Tych materiałów nie można po prostu przetrzeć do czysta. Wykazano, że oczyszczenie przy użyciu rozpuszczalników, szlifowania lub (lepiej) piaskowania powierzchni, a następnie powtórne oczyszczenie za pomocą rozpuszczalników zapewnia znacznie lepsze wyniki klejenia.
- Blachy ocynkowane powinny być zawsze zabezpieczone przed trwałym wpływem wilgoci. Aby uniknąć powstawania „białej rdzy”, nie wolno dopuścić do przedostania się wilgoci na powierzchnię klejenia!
- Klejenie modrzewia: Kleje 1-C-PUR nie mogą być nigdy stosowane do klejenia powierzchni z modrzewia na zewnątrz. Zawarta lub formująca się w drewnie substancja „arabinogalaktan” znacznie osłabia wytrzymałość wiązania! Nie stwierdzono problemów z klejami PVAC i EPOXI.
- Podczas klejenia drewna litego klej powinien być nakładany na obie powierzchnie klejone.
- W przypadku klejenia drewna litego w zastosowaniach zewnętrznych należy przeprowadzić odpowiednie testy w celu określenia optymalnego trwałego połączenia w zależności od rodzaju drewna, intensywności warunków atmosferycznych, ochrony powierzchni i geometrii klejonej szczeliny.
- Klej jest lekko pieniący i dlatego nadaje się do użycia na lekko nierównych powierzchniach. Czas dociskania należy dostosować do grubości połączenia klejonego.
- Na czas formowania naskórka i klejenia oraz wymagany czas dociskania i obróbki mają wpływ m.in. kryteria, takie jak materiał, temperatura, ilość nakładanego kleju i wilgotność powietrza. W rezultacie można je precyzyjnie określić tylko za pomocą niezależnych testów. Instalator powinien uwzględnić odpowiednie marginesy bezpieczeństwa dla określonych wartości odniesienia.
| KLEJE MONTAŻOWE | |||||
| Klej uniwersalny o dużej wytrzymałości 0893 100 110 | Klej Multi-fibre 0893 100 115 | PUR Rapid 0892 100 102 | Klej montażowy bez rozpuszczalnika 0893 100 100 | ||
| Miedź | Z5,4,1 | Z5,4,1 | Z5,4,1 | Z | |
| Mosiądz | Z5,4,1 | Z5,4,1 | Z5,4,1 | - | |
| Stal/żelazo | Z5,4,1 | Z5,4,1 | Z5,4,1 | Z1 | |
| Cynk | - | Z | Z | Z | |
| Tworzywo sztuczne | ABS | Z4,2 | Z4,2 | Z4,2 | Z2 |
| TWS | Z5 | Z5 | Z5 | Z2 | |
| Kauczuk/neopren | Z5 | Z5 | Z5 | - | |
| Twarde pianki | Z | Z | Z | Z2 | |
| PE | - | - | - | - | |
| PMMA | - | - | - | Z2 | |
| Poliamid | Z | - | - | - | |
| Poliwęglan | Z5 | - | - | Z2 | |
| Polistyren (nie pianka!) | - | - | - | - | |
| PP | - | - | - | - | |
| PTFE | - | - | - | - | |
| PCW (nie miękki PCW!) | Z6 | Z6 | - | Z2 | |
| Silikon | - | - | - | - | |
| Styropian | Z | Z | Z | Z | |
| Powierzchnie malowane | Powierzchnie malowane (Farby dwuskładnikowe, emalie piecowe, panele powlekane katodowo) | Z5 | Z5 | Z5 | - |
| Drewno i materiały drewniane | Drewno (w tym MDF, płyty wiórowe) | Z | Z | Z | Z |
| Panele laminowane HPL (Resopal, Ultrapas) | Z | Z | Z | Z | |
| Panele dekoracyjne | Z5 | - | - | Z | |
| Korek | Z | Z | Z | Z | |
| Kamień i materiały budowlane | Beton | Z3 | Z3 | Z3 | Z3 |
| Powierzchnie bitumiczne | - | - | - | - | |
| Gazobeton, gips, płyty gipsowo-kartonowe | Z3 | Z3 | Z3 | Z3 | |
| Kamień syntetyczny (Corian, Varicor) | Z | Z | Z | Z3 | |
| Delikatny kamień naturalny (np. marmur) | Z | Z | Z | - | |
| Kamień | Z | Z | Z | Z | |
| Płyty pilśniowe utwardzone cementem | Z3 | - | - | Z3 | |
| Inne | Emalia | Z5 | Z5 | Z5 | - |
| Szkło | - | - | - | - | |
| Włókno szklane | Z | Z | Z | - | |
| Lustro | - | - | - | - | |
| Porcelana, ceramika, płytki | Z | Z | Z | - | |
| Papier | Z | Z | Z | Z | |
| Tektura | Z | Z | Z | Z | |
| Siatka | - | - | - | - | |
| Skóra | Z | Z | Z | - | |
| Metal | Aluminium | Z4,1 | Z4,1 | Z4,1 | Z1 |
| Ołów | - | - | - | - | |
| Stal nierdzewna | Z5 | Z5 | Z5 | Z1 | |
| Tabela optymalizacji | ||
| Powierzchnia/materiał | Kroki optymalizacji: | Uwagi |
| anodowane aluminium | 1. Aktywujący środek czyszczący 2. Preparat gruntujący do metalu AdhesionPlus | – |
| Aluminium (AlMg3, AlMgSi1) | 1. Czyszczenie podstawowe środkiem czyszczącym typu 60 2. Lekko oszlifować bardzo drobną włókniną ścierną 3. Czyszczenie końcowe środkiem czyszczącym typu 60 4. Aktywujący środek czyszczący 5. Preparat gruntujący do metalu AdhesionPlus | – |
| Nieżelazne metale nieszlachetne (mosiądz, miedź, brąz itp.) | Użycie preparatu gruntującego do metalu AdhesionPlus jest obowiązkowe! | |
| Stal nierdzewna (odporna na rdzę) | – | |
| Stal (St 37 itp.) | W przypadku części podatnych na korozję: Wymagane 2-komponentowe PU lub epoksydowe zabezpieczenie antykorozyjne! | |
| Stal ocynkowana (na gorąco lub na zimno) | Korozja | |
| Powłoki proszkowe | Testy wstępne są zalecane dla zastosowań, w których występują znaczne siły lub wilgotne środowisko. | |
| (PES, EP/PES) | ||
| Dwuskładnikowa warstwa nawierzchniowa, na bazie wody lub rozpuszczalnika (PUR, akryl) | Varioprimer safe + easy | Ze względu na dużą liczbę dostępnych farb, informacje te stanowią jedynie wskazówkę. W razie potrzeby należy wykonać testy wstępne. |
| 2-składnikowe preparaty gruntujące, na bazie wody lub rozpuszczalników | Varioprimer safe + easy | – |
| Katodowe powlekanie zanurzeniowe | Aktywujący preparat do czyszczenia | – |
| Powłoka Coil-coat | Aktywujący preparat do czyszczenia | – |
| ABS | 1. Aktywujący środek czyszczący 2. Preparat gruntujący AdhesionPlus do P/W/S | – |
| GFRP (poliester nienasycony), strona żelkotowa lub SMC | 1. Czyszczenie podstawowe środkiem czyszczącym typu 60 2. „Bardzo drobny” piasek lub włóknina ścierna o ziarnie 60–80, a następnie odkurzyć. 3. Czyszczenie końcowe środkiem czyszczącym typu 60 | Powierzchnia klejenia musi być zabezpieczona przed promieniowaniem UV (nieprzezroczysta pokrywa). |
| Twarde PCW | Środek czyszczący typu 10 lub typu 60 | – |
| Drewno, sklejka, MDF, produkty z drewna i korka | Usuwanie kurzu | – |
| Panele laminowane HPL (Resopal, Ultrapas) | Środek czyszczący, typ 60 | – |
| Emalia, porcelana, ceramika, płytki | 1. Środek czyszczący typu 60 2. Varioprimer safe + easy | – |
| Beton, zaprawa mineralna, tynk i płyty cementowo-włóknowe | 1. Usuwanie kurzu 2. Głęboko penetrujący środek gruntujący | – |
| Kamień syntetyczny (Corian, Varicor) | Środek czyszczący, typ 60 | – |
| * Postępować zgodnie z odpowiednią sekwencją kroków | ||
Materiały dodatkowe(X)
Do klejowych połączeń strukturalnych odpornych na temperatury i wodę w produkcji okien drewnianych (klejenie złączy wpuszczanych) i w sektorze drewnianych drzwi zewnętrznych, np. do klejenia złączy płyt w kasetowych drzwiach zewnętrznych zgodnie z normą DIN EN 204 D4.
Przy produkcji okien i drzwi aluminiowych (anodowanych i malowanych proszkowo) do wklejania narożników aluminiowych w komorach profili.
Powierzchnia musi być czysta, sucha i odtłuszczona. W przypadku przygotowywania powierzchni należy zapoznać się z tabelą optymalizacji zawartą w arkuszu danych technicznych.
Klej należy nałożyć na jedną z łączonych części w postaci spoiny lub na całą powierzchnię przy użyciu zębatej szpatułki. Maksymalna grubość nakładania kleju 3 mm. Połączyć części w ciągu ok. 5 minut. Klej jest utwardzany wilgocią.
Dodatkowe informacje można znaleźć w karcie danych technicznych.
Zawartość | 310 ml |
Pojemnik | Wkład |
Baza chemiczna | Poliuretan |
Kolor | Przezroczysty, żółtawy |
Gęstość/warunki | 1,12 g/cm³ / 20°C, EN 542 |
Min./maks. nakładana ilość / warunki | 200-250 g/m² / w zależności od materiału bazowego |
Min. czas tworzenia naskórka na mokro/warunki | 5 min/ Przy 20°C i względnej wilgotności powietrza 50% |
Min. czas tworzenia naskórka na sucho/warunki | 10 min / Przy 20°C i względnej wilgotności powietrza 50% |
Min. wytrzymałość funkcjonalna / stany | 30 min / Przy 20°C i względnej wilgotności powietrza 50% |
Wytrzymałość końcowa maks. | 7 d |
Pełna prędkość utwardzania/warunki | 1 mm/d / Przy 20°C i względnej wilgotności powietrza 50% |
Min./maks. temperatura aplikacji | 7 do 35 °C |
Odporność temperaturowa min./maks. | -30 do +110 °C |
Maks. krótkotrwała odporność na temperaturę / warunki | +200 °C / Krótkotrwale maks. 30min |
Wytrzymałość na ścinanie min. | 14 N/mm² |
Wytrzymałość na ścinanie - warunki | zgodnie z EN 1465 |
Krótkotrwała odporność na | Rozcieńczony ług |
Czas przechowywania po wyprodukowaniu/warunki | 15 Miesiące / Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu, bez ekspozycji na światło słoneczne, w temperaturze od 15°C do 25°C, w szczelnie zamkniętym oryginalnym opakowaniu |
Nie zawiera silikonu | Tak |
Nie zawiera rozpuszczalników | Tak |
Nie zawiera PVC | Tak |
Nie zawiera izocyjanianu | Nie |
Wybierz wartości kolorów RAL
UWAGA: kolor na ekranie różni się od prawdziwego!