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Konstruktionskleber PUR Rapid
Konstruktionsklebstoff PUR Rapid
KONSTKLEBST-KD-PUR-RAPID-TRANSP-310ML
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Geprüfte Klebeigenschaften
Geprüfte Beanspruchungsgruppe D4 nach DIN EN 204 vom ift-Rosenheim
Erfüllt die Fensterbauanforderung gemäß DIN EN 14257 (WATT 91)
Breites Haftspektrum
- Nachträglich pulverbeschichtbar (200°C/30 min)
- Natursteinverträglich
Pastös, thixotrop
Durch die Pastöse, thixotrope Zusammensetzung läuft und tropft der Kleber nicht ab und ermöglicht so das Arbeiten an vertikalen Anwendungsgebieten
Der Klebstoff hat eine schwach aufschäumende Eigenschaft und passt sich somit leichten Unebenheiten sehr gut an
Hohe Beständigkeit (kurzfristig gegen verdünnte Säuren, Laugen und Lösemittel)
Schleif und überlackierbar
Silikon- und lösemittelfrei
Geprüfte Beanspruchungsgruppe D4 nach DIN EN 204 vom ift Rosenheim
- Die Viskosität von 1-K-PUR-Klebstoffen ist bei Verarbeitung bei +15 °C etwa doppelt so hoch als bei +25 °C.
- Klebstoff verändert sich durch Sonnenbestrahlung in der Farbe, nicht aber in der Festigkeit
- Verklebung von Aluminium, Kupfer, Messing: Nur auf chemisch vorbehandelten oder lackierten Oberflächen; Diese Materialien lassen sich nicht dauerhaft alterungsbeständig ohne entsprechende Vorbehandlung der Klebeflächen kleben.
- Pulverbeschichtete Werkstücke sollten grundsätzlich mit Reiniger Typ 60 (Art.-Nr.: 0892130030 / 0892130031) gereinigt werden, Pulverbeschichtungen mit PTFE-Anteilen lassen sich ohne Vorbehandlung (wie z. B. Plasmaverfahren) nicht zuverlässig kleben.
- Pressdruck: bei Flächenverleimungen ≥0,015 N/mm² und bei Massivholz-/Massivholzverleimungen ≥1 N/mm²
- Bei Klebefugendicken ≥ 2,0 mm sind die Abbinde-, Press- und Durchhärtezeiten deutlich länger, Klebefugendicken ≥ 3 mm sind auszuschließen.
- Bei zu erwartendem Feuchtigkeitseinfluss müssen die Klebefugen/Klebeflächen zusätzlich mit „geeigneten Dichtungsmassen“ abgedichtet/geschützt werden!
- Bei Verklebung von Metallen mit saugenden Werkstoffen (z. B. Holz, Bauwerkstoffe, etc.) kann die Feuchtigkeit durch den saugfähigen Werkstoff langsam durch die Klebefuge an die metallische Fläche transportiert werden und kann hier zu Korrosionsschäden am Metall führen, daher muss die metallische Klebefläche über einen entsprechenden Korrosionsschutz, z. B. Lack, Pulverbeschichtung verfügen!
- Bei Verklebungen unterschiedlicher Materialien (Dehnungsverhalten) muss bezüglich des Langzeitverhaltens die Klebefugendimensionierung angepasst sein.
- Die geklebten Werkstücke sollten erst nach vollständiger Durchhärtung des Klebstoffes überlackiert werden; bei vorzeitiger Lackierung kann eine Blasenbildung des Lackes nicht ausgeschlossen werden.
- Bei der Edelstahlherstellung und -bearbeitung werden häufig Hilfsmittel wie Wachse, Öle, etc. eingesetzt, die in der Regel nicht durch einfache Wischreinigung entfernt werden können; hier hat sich gezeigt, dass nach der Reinigung mit Lösungsmittelreinigern ein Anschleifen, besser Sandstrahlen der Oberfläche mit nachfolgender wiederholter Reinigung mit Lösungsmittel eine deutliche Verbesserung der Klebeergebnisse bringt.
- Verzinkte Bleche sind grundsätzlich vor dauerhaft einwirkender Feuchtigkeit zu schützen. „Weißrostbildung“, hier muss bei Verklebungen ausgeschlossen sein, dass auftretende Feuchtigkeit an die Klebefläche kommt!
- Verklebung Lärche: Bei Lärche-Verleimungen im Außenbereich dürfen grundsätzlich keine 1-K-PUR-Klebstoffe eingesetzt werden. Die hier enthaltenen/sich bildenden Holzinhaltsstoffe „Arabicum Galactan“ zerstören/schwächen die Verbundfestigkeiten erheblich! Bei PVAC- und EPOXI-Klebstoffen sind keine Probleme bekannt.
- Bei Massivholzverleimungen sollte der Klebstoff vorzugsweise auf beide Klebeflächen aufgetragen werden.
- Bei Massivholzverleimungen im Außenbereich müssen, je nach Holzart, Bewitterungsintensität, Oberflächenschutz und Leimfugengeometrie, für einen optimalen dauerhaften Verbund entsprechende Versuche durchgeführt werden.
- Hautbilde-, Fügezeiten sowie jeweils erforderliche Press- und folgende Weiterverarbeitungszeiten können nur durch eigene Versuche genau ermittelt werden, da sie von Material, Temperatur, Auftragsmenge, Luftfeuchtigkeit u. a. Kriterien beeinflusst werden. Vom Verarbeiter sollten zu den angegebenen Richtwerten entsprechende Sicherheitszuschläge vorgesehen werden.
| MONTAGEKLEBSTOFFE | |||||
| Multi-Kraftkleber 0893 100 110 | Multi-Faserkleber 0893 100 115 | PUR-Rapid 0892 100 102 | Montagekleber lösungsmittelfrei 0893 100 100 | ||
| Kunststoffe | ABS | ⎷4,2 | ⎷4,2 | ⎷4,2 | ⎷2 |
| Metalle | Aluminium | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷1 |
| Blei | - | - | - | - | |
| Edelstahl | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | ⎷1 | |
| Kupfer | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷ | |
| Messing | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | x | |
| Stahl/Eisen | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷1 | |
| Zink | - | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| GFK | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | ⎷2 | |
| Gummi/Neopren | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - | |
| Hartschäume | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| PE | - | - | - | - | |
| PMMA | - | - | - | ⎷2 | |
| Polyamid | ⎷ | - | - | - | |
| Polycarbonat | ⎷5 | - | - | ⎷2 | |
| Polystyrol (kein Schaum!) | - | - | - | - | |
| PP | - | - | - | - | |
| PTFE | - | - | - | - | |
| PVC (nicht Weich-PVC!) | ⎷6 | ⎷6 | - | ⎷2 | |
| Silikone | - | - | - | - | |
| Styropor | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Lackierte Oberflächen | Lackierte Oberflächen (2K Lacke, Einbrennlacke, KTL, bandlackierte Bleche) | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - |
| Holz & Holzwerkstoffe | Holz (auch MDF, Spanplatten) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ |
| HPL Schichtstoffplatten (Resopal, Ultrapas) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Dekorplatten | ⎷5 | x | x | ⎷ | |
| Kork | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Stein & Baustoffe | Beton | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 |
| Bituminöse Untergründe | - | - | - | - | |
| Gasbeton, Gips, Gipskarton | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | |
| Kunststein (Corian, Varicor) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷3 | |
| empfindlicher Naturstein (z.B. Marmor) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Stein | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Zementfaserplatten | ⎷3 | - | - | ⎷3 | |
| Sonstiges | Emaille | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - |
| Glas | - | - | - | - | |
| Glasfaser | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Spiegel | - | - | - | - | |
| Porzellan, Keramik, Fliesen | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Papier | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Pappe | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Gewebe | - | - | - | - | |
| Leder | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| 1. Primern mit HaftPlus Metall (Art.-Nr. 0890 100 66) 2. Primern mit HaftPlus K/H/S (Art.-Nr. 0890 100 62) 3. Vorbehandeln mit Tiefgrund (Art.-Nr. 0890 545 10) 4. Vorbehandeln mit HaftClean (Art.-Nr. 0890 100 60) 5. Vorbehandeln mit Reiniger Typ 60, (Art.-Nr. 0892 130 030, 0892 130 031) 6. Vorbehandeln mit Reiniger Typ 10, (Art.-Nr. 0892 100 10) *Obefläche darf nicht mit Lotuseffekt benetzt sein | |||||
| Optimierungstabelle | ||
| Oberfläche/Material | Optimierungsschritte* | Hinweise |
| Aluminium eloxiert | 1. HaftClean 2. HaftPlus Metall | – |
| Aluminium (AlMg3, AlMgSi1) | 1. Grundreinigung mit Reiniger Typ 60 2. Mit Schleifvlies „very fine” leicht anschleifen 3. Nachreinigung mit Reiniger Typ 60 4. HaftClean 5. HaftPlus Metall | – |
| Buntmetalle (Messing, Kupfer, Bronze, etc.) | Die Verwendung von HaftPlus Metall ist zwingend erforderlich! | |
| Edelstahl (rostfrei) | – | |
| Stahl (St 235, etc.) | Bei korrosionsgefährdeten Bauteilen: 2K-PU- oder Epoxi-Korrosionsschutz erforderlich! | |
| Stahl verzinkt (feuer- oder galvanisch verzinkt) | Korrosionsbildung | |
| Zink | Weißrostbildung, bei vorliegender Feuchtigkeit | |
| Pulverbeschichtungen (PES, EP/PES) | Reiniger Typ 60 | Bei Anwendungen mit hohen Kräften oder feuchter Umgebung werden Vorversuche empfohlen. |
| 2K-Decklacke, wasser- oder lösungsmittelbasierend (PUR, Acryl) | Varioprimer safe + easy | Aufgrund der Vielzahl an Lacken sind diese Angaben nur Anhaltspunkte, ggf. Vorversuche durchführen. |
| 2K-Grundierungen, wasser- oder lösungsmittelbasierend (PUR, Acryl, Epoxidharz) | Varioprimer safe + easy | – |
| Kathodische Tauchlackierung (E-Coating) | HaftClean | – |
| Coil-Coat-Beschichtung | HaftClean | – |
| ABS | 1. HaftClean 2. HaftPlus K/H/S | – |
| GFK (ungesättigte Polyester), Gelcoat-Seite oder SMC | 1. Grundreinigung mit Reiniger Typ 60 2. Mit Schleifvlies „very fine” oder Körnung 60-80 anschleifen und absaugen. 3. Nachreinigung mit Reiniger Typ 60 | Haftfläche muss vor UV-Strahlung geschützt sein (lichtundurchlässige Abdeckung). |
| PVC-Hart | Reiniger Typ 10 oder Typ 60 | – |
| Holz, Sperrholz, MDF, Holzprodukte und Kork | Entstauben | – |
| HPL Schichtstoffplatten (Resopal, Ultrapas) | Reiniger Typ 60 | – |
| Emaille, Porzellan, Keramik, Fliesen | 1. Reiniger Typ 60 2. Varioprimer safe + easy | – |
| Beton, mineralische Mörtel, Putze und Zementfaserplatten | 1. Entstauben 2. Tiefgrund | – |
| Kunststein (Corian, Varicor) | Reiniger Typ 60 | – |
| * Entsprechende Reihenfolge der einzelnen Schritte einhalten | ||
Geprüfte Beanspruchungsgruppe D4 nach DIN EN 204 vom ift Rosenheim
* Bei der gewerblichen und industriellen Verwendung von diisocyanathältigen Produkten muss aufgrund einer EU-Beschränkung (EU- Verordnung 2020/1149 Eintrag 74 in Anhang XVII der REACH-Verordnung) ab dem 24.08.2023 sichergestellt werden, dass Anwendende geschult und zertifiziert sind.
Nähere Informationen finden Sie unter: https://www.wuerth.at/de/wuerth_at/services/pu_zertifizierung.php
Für konstruktive temperatur- und wasserbeständige Klebeverbindungen im Holz-Fensterbau (Schlitz-/Zapfenverleimung), Treppenbau, sowie im Holz-Haustürenbereich, z. B. zur Brettfugenverklebung von Kassetten im Holz- und Haustürenbereich gemäß DIN EN 204 D4.
Im Aluminium-Fenster- und Türenbau zur Verklebung von Alu-Eckverbindern in die Profilhohlkammern.
Die Untergründe müssen sauber, trocken und fettfrei sein. Zur Vorbehandlung beachten Sie bitte die Optimierungstabelle im Technischen Datenblatt.
Klebstoff einseitig auf eines der Fügeteile als Raupe oder vollflächig mit dem Zahnspachtel aufgetragen. Klebstoffauftragsstärke max. 3 mm. Teile innerhalb ca. 5 Min. fügen. Klebstoff ist feuchtigkeitshärtend.
Weitere Informationen finden Sie im Technischen Datenblatt.
Inhalt | 310 ml |
Gebinde | Kartusche |
Chemische Basis | Polyurethan |
Farbe | Transparent, gelblich |
Dichte / Bedingung | 1,12 g/cm³ / bei 20°C, EN 542 |
Auftragsmenge min./max. / Bedingung | 200-250 g/m² / je nach Trägermaterial |
Hautbildezeit nass min. / Bedingung | 5 min/ bei 20°C und 50% relative Luftfeuchtigkeit |
Hautbildezeit trocken min. / Bedingung | 10 min / bei 20°C und 50% relative Luftfeuchtigkeit |
Funktionsfestigkeit min. / Bedingung | 30 min / bei 20°C, 50% relative Luftfeuchtigkeit |
Endfestigkeit max. | 7 d |
Durchhärtungsgeschwindigkeit / Bedingung | 1 mm/d / 20°C und 50% relative Luftfeuchtigkeit |
Verarbeitungstemperatur min./max. | 7 bis 35 °C |
Temperaturbeständigkeit min./max. | -30 bis +110 °C |
Temperaturbeständigkeit, kurzfristig max. / Bedingung | +200 °C / kurzfristig max. 30 min. |
Zugscherfestigkeit min. | 14 N/mm² |
Zugscherfestigkeit Bedingung | nach EN 1465 |
Beständigkeit kurzfristig gegen | Verdünnte Lauge, Verdünnte Säuren, Lösungsmittel |
Lagerfähigkeit ab Herstellung / Bedingung | 15 Monate / kühle und trockene Lagerung, keine Sonneneinstrahlung, 15°C bis 25°C, im dicht verschlossenen Originalgebinde |
Silikonfrei | Ja |
Lösemittelfrei | Ja |
PVC frei | Ja |
Isocyanatfrei | Nein |
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