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Konstruktionsklebstoff Multi-Faserkleber mit Glasfasern verstärkt
Konstruktionsklebstoff Multi-Faserkleber
KONSTKLEBST-(MULTI-FASERKLEBER)-310ML
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Faserverstärkt
- Hochfester Kraftkleber
- Durch die integrierte Glasfaserarmierung wird eine ausgezeichnete Klebkraft auch bei hoch belasteten Verklebungen erreicht.
- Hohe schlagzähe Verbundfestigkeit durch Armierungsfasern
Vielseitige Anwendungsgebiete und breites Haftspektrum
- Natursteinverträglich
- Dünne, transparente Klebefuge
- Halbharter Klebstoff mit geringem Aufschäumverhalten
- Nachträglich pulverbeschichtbar (30 Minuten /+200°C)
Schnellhärtend
- Schnelle Reaktionszeit mit hoher Anfangsfestigkeit bereits nach ca. 20 Minuten
- Gewährleistet schnelle Weiterarbeit
Geprüfte Klebeigenschaften
- Geprüfte Wasserbeständigkeit D4 nach EN 204
- Wärmestandfestigkeit nach EN 14257 (Watt 91)
Pastöser, thixotroper Klebstoff (tropft nicht ab)
Schleif- und überlackierbar
Witterungs- und alterungsbeständig
Silikon- und lösungsmittelfrei
- Geprüfte Beanspruchungsgruppe D4 nach DIN EN 204 vom ift Rosenheim
- Geprüfte Wärmestandfestigkeit gemäß DIN EN 14257 (WATT 91) vom ift Rosenheim
- Französische VOC-Emissionsklasse A+
- Die Viskosität von 1-K-PUR-Klebstoffen ist bei Verarbeitung bei +15° C etwa doppelt so hoch als bei +25° C.
- Klebstoff verändert sich durch Sonnenbestrahlung in der Farbe, nicht aber in der Festigkeit!
- Verklebung von Aluminium, Kupfer, Messing: Nur auf chemisch vorbehandelten oder lackierten Oberflächen; Diese Materialien lassen sich nicht dauerhaft alterungsbeständig ohne entsprechende Vorbehandlung der Klebeflächen kleben.
- Pulverbeschichtete Werkstücke sollten grundsätzlich mit Reiniger Typ 60 (Art.-Nr.: 0892130030 / 0892130031) gereinigt werden, Pulverbeschichtungen mit PTFE-Anteilen lassen sich ohne Vorbehandlung (wie z. B. Plasmaverfahren) nicht zuverlässig kleben.
- Pressdruck: bei Flächenverleimungen ≥ 0,015 N/mm² und bei Massivholz-/Massivholzverleimungen ≥1 N/mm²
- Bei Klebefugendicken ≥ 2,0 mm sind die Abbinde-, Press- und Durchhärtezeiten deutlich länger, Klebefugendicken ≥ 3 mm sind auszuschließen.
- Bei zu erwartendem Feuchtigkeitseinfluss müssen die Klebefugen/Klebeflächen zusätzlich mit „geeigneten Dichtungsmassen“ abgedichtet/geschützt werden!
- Bei Verklebung von Metallen mit saugenden Werkstoffen (z.B. Holz, Bauwerkstoffe, etc.) kann die Feuchtigkeit durch den saugfähigen Werkstoff langsam durch die Klebefuge an die metallische Fläche transportiert werden und kann hier zu Korrosionsschäden am Metall führen, daher muss die metallische Klebefläche über einen entsprechenden Korrosionsschutz, z.B. Lack, Pulverbeschichtung verfügen!
- Bei Verklebungen unterschiedlicher Materialien (Dehnungsverhalten) muss bezüglich des Langzeitverhaltens die Klebefugendimensionierung angepasst sein.
- Die geklebten Werkstücke sollten erst nach vollständiger Durchhärtung des Klebstoffes überlackiert werden; bei vorzeitiger Lackierung kann eine Blasenbildung des Lackes nicht ausgeschlossen werden.
- Verzinkte Bleche sind grundsätzlich vor dauerhaft einwirkender Feuchtigkeit zu schützen. „Weißrostbildung“, hier muss bei Verklebungen ausgeschlossen sein, dass auftretende Feuchtigkeit an die Klebefläche kommt!
- Bei der Edelstahlherstellung und -bearbeitung werden häufig Hilfsmittel wie Wachse, Öle, etc. eingesetzt, die in der Regel nicht durch einfache Wischreinigung entfernt werden können; hier hat sich gezeigt, dass nach der Reinigung mit Lösungsmittelreinigern ein Anschleifen, besser Sandstrahlen der Oberfläche mit nachfolgender wiederholter Reinigung mit Lösungsmittel eine deutliche Verbesserung der Klebeergebnisse bringt.
- Verklebung Lärche: Bei Lärche-Verleimungen im Außenbereich dürfen grundsätzlich keine 1-K-PUR-Klebstoffe eingesetzt werden. Die hier enthaltenen/sich bildenden Holzinhaltsstoffe „Arabicum Galactan“ zerstören/schwächen die Verbundfestigkeiten erheblich! Bei PVAC- und EPOXI-Klebstoffen sind keine Probleme bekannt.
- Bei Massivholzverleimungen sollte der Klebstoff vorzugsweise auf beide Klebeflächen aufgetragen werden.
- Bei Massivholzverleimungen im Außenbereich müssen, je nach Holzart, Bewitterungsintensität, Oberflächenschutz und Leimfugengeometrie, für einen optimalen dauerhaften Verbund entsprechende Versuche durchgeführt werden.
- Der Klebstoff hat eine schwach aufschäumende Eigenschaft. Er passt sich somit leichten Unebenheiten sehr gut an. Die Presszeit ist entsprechend der Klebefugendicke anzupassen.
- Hautbilde-, Fügezeiten sowie jeweils erforderliche Press- und folgende Weiterverarbeitungszeiten können nur durch eigene Versuche genau ermittelt werden, da sie von Material, Temperatur, Auftragsmenge, Luftfeuchtigkeit u. a. Kriterien beeinflusst werden. Vom Verarbeiter sollten zu den angegebenen Richtwerten entsprechende Sicherheitszuschläge vorgesehen werden.
| MONTAGEKLEBSTOFFE | |||||
| Multi-Kraftkleber 0893 100 110 | Multi-Faserkleber 0893 100 115 | PUR-Rapid 0892 100 102 | Montagekleber lösungsmittelfrei 0893 100 100 | ||
| Holz & Holzwerkstoffe | Holz (auch MDF, Spanplatten) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ |
| HPL Schichtstoffplatten (Resopal, Ultrapas) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Dekorplatten | ⎷5 | x | x | ⎷ | |
| Kork | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Stein & Baustoffe | Beton | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 |
| Bituminöse Untergründe | - | - | - | - | |
| Gasbeton, Gips, Gipskarton | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | |
| Kunststein (Corian, Varicor) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷3 | |
| empfindlicher Naturstein (z.B. Marmor) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Stein | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Zementfaserplatten | ⎷3 | - | - | ⎷3 | |
| Sonstiges | Emaille | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - |
| Glas | - | - | - | - | |
| Glasfaser | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Spiegel | - | - | - | - | |
| Porzellan, Keramik, Fliesen | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Papier | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Pappe | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Gewebe | - | - | - | - | |
| Leder | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Metalle | Aluminium | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷1 |
| Blei | - | - | - | - | |
| Edelstahl | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | ⎷1 | |
| Kupfer | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷ | |
| Messing | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | x | |
| Stahl/Eisen | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷5,4,1 | ⎷1 | |
| Zink | - | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Kunststoffe | ABS | ⎷4,2 | ⎷4,2 | ⎷4,2 | ⎷2 |
| GFK | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | ⎷2 | |
| Gummi/Neopren | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - | |
| Hartschäume | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| PE | - | - | - | - | |
| PMMA | - | - | - | ⎷2 | |
| Polyamid | ⎷ | - | - | - | |
| Polycarbonat | ⎷5 | - | - | ⎷2 | |
| Polystyrol (kein Schaum!) | - | - | - | - | |
| PP | - | - | - | - | |
| PTFE | - | - | - | - | |
| PVC (nicht Weich-PVC!) | ⎷6 | ⎷6 | - | ⎷2 | |
| Silikone | - | - | - | - | |
| Styropor | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Lackierte Oberflächen | Lackierte Oberflächen (2K Lacke, Einbrennlacke, KTL, bandlackierte Bleche) | ⎷5 | ⎷5 | ⎷5 | - |
| 1. Primern mit HaftPlus Metall (Art.-Nr. 0890 100 66) 2. Primern mit HaftPlus K/H/S (Art.-Nr. 0890 100 62) 3. Vorbehandeln mit Tiefgrund (Art.-Nr. 0890 545 10) 4. Vorbehandeln mit HaftClean (Art.-Nr. 0890 100 60) 5. Vorbehandeln mit Reiniger Typ 60, (Art.-Nr. 0892 130 030, 0892 130 031) 6. Vorbehandeln mit Reiniger Typ 10, (Art.-Nr. 0892 100 10) *Obefläche darf nicht mit Lotuseffekt benetzt sein | |||||
| Optimierungstabelle | ||
| Oberfläche/Material | Optimierungsschritte* | Hinweise |
| Aluminium eloxiert | 1. HaftClean 2. HaftPlus Metall | Hinweise |
| Kathodische Tauchlackierung (E-Coating) | HaftClean | – |
| Coil-Coat-Beschichtung | HaftClean | – |
| ABS | 1. HaftClean 2. HaftPlus K/H/S | – |
| GFK (ungesättigte Polyester), Gelcoat-Seite oder SMC | 1. Grundreinigung mit Reiniger Typ 60 2. Mit Schleifvlies „very fine” oder Körnung 60-80 anschleifen und absaugen. 3. Nachreinigung mit Reiniger Typ 60 | Haftfläche muss vor UV-Strahlung geschützt sein (lichtundurchlässige Abdeckung). |
| PVC-Hart | Reiniger Typ 10 oder Typ 60 | – |
| Holz, Sperrholz, MDF, Holzprodukte und Kork | Einstauben | – |
| HPL Schichtstoffplatten (Resopal, Ultrapas) | 1. Reiniger Typ 60 2. Varioprimer safe + easy | – |
| Emaille, Porzellan, Keramik, Fliesen | 1. Reiniger Typ 60 2. Varioprimer safe + easy | – |
| Beton, mineralische Mörtel, Putze und Zementfaserplatten | 1. Einstauben 2. Tiefgrund | – |
| Kunststein (Corian, Varicor) | Reiniger Typ 60 | – |
| Gummi/Neopren | Reiniger Typ 60 | – |
| * Entsprechende Reihenfolge der einzelnen Schritte einhalten | ||
| Aluminium (AlMg3, AlMgSi1) | 1. Grundreinigung mit Reiniger Typ 60 2. Mit Schleifvlies „very fine” leicht anschleifen 3. Nachreinigung mit Reiniger Typ 60 4. HaftClean 5. HaftPlus Metall | – |
| Buntmetalle (Messing, Kupfer, Bronze, etc.) | Die Verwendung von HaftPlus Metall ist zwingend erforderlich! | |
| Edelstahl (rostfrei) | – | |
| Stahl (St 235, etc.) | Bei korrosionsgefährdeten Bauteilen: 2K-PU- oder Epoxi-Korrosionsschutz erforderlich! | |
| Stahl verzinkt (feuer- oder galvanisch verzinkt) | Korrosionsbildung | |
| Zink | Weißrostbildung, bei vorliegender Feuchtigkeit | |
| Pulverbeschichtungen (PES, EP/PES) | Reiniger Typ 60 | Bei Anwendungen mit hohen Kräften oder feuchter Umgebung werden Vorversuche empfohlen. |
| 2K-Decklacke, wasser- oder lösungsmittelbasierend (PUR, Acryl) | Varioprimer safe + easy | Aufgrund der Vielzahl an Lacken sind diese Angaben nur Anhaltspunkte, ggf. Vorversuche durchführen. |
| 2K-Grundierungen, wasser- oder lösungsmittelbasierend (PUR, Acryl, Epoxidharz) | Varioprimer safe + easy | – |
- Geprüfte Beanspruchungsgruppe D4 nach DIN EN 204 vom ift Rosenheim
- Geprüfte Wärmestandfestigkeit gemäß DIN EN 14257 (WATT 91) vom ift Rosenheim
- Französische VOC-Emissionsklasse A+
* Bei der gewerblichen und industriellen Verwendung von diisocyanathältigen Produkten muss aufgrund einer EU-Beschränkung (EU- Verordnung 2020/1149 Eintrag 74 in Anhang XVII der REACH-Verordnung) ab dem 24.08.2023 sichergestellt werden, dass Anwendende geschult und zertifiziert sind.
Nähere Informationen finden Sie unter: https://www.wuerth.at/de/wuerth_at/services/pu_zertifizierung.php
Zur Schlitz-/ Zapfenverleimung im Holz-Fensterbau, Eckwinkel-Verklebung im Alu-Fenster- und Türenbau, Brettfugenverleimung im Holz-Haustürenbereich, Treppenstufen, Handläufe, Fussbodenleisten, Küchenarbeitsplatten, Natursteinverarbeitung, Metallfensterbau, Fensterbänke, Rundbogen- und Sandwichplattenverleimung, allgemeine Reparatur- und Montageverklebungen. Ideal geeignet für Kopfholzverleimungen.
Die Untergründe müssen sauber, trocken und fettfrei sein. Zur Vorbehandlung beachten Sie bitte die Optimierungstabelle im Technischen Datenblatt.
Die Fügeteile müssen innerhalb der Hautbildezeit ca. 7 min trocken (nach Befeuchten ca. 3 min) gefügt und ca. 20 min bei passgenauen, spannungsfreien Fügeteilen (bei dicken Klebfugen entsprechend länger) bis zum Erreichen der jeweils notwendigen Funktionsfestigkeit gepresst werden. Der Klebstoff ist feuchtigkeitshärtend.
Weitere Informationen finden Sie im Technischen Datenblatt.
Inhalt | 310 ml |
Gebinde | Kartusche |
Chemische Basis | Polyurethan |
Farbe | Transparent, gelblich |
Dichte / Bedingung | 1,14 g/cm³ / bei 20°C, EN 542 |
Auftragsmenge min./max. / Bedingung | 150-200 g/m² / je nach Trägermaterial |
Hautbildezeit nass min. / Bedingung | 3 min/ bei 20°C und 50% relative Luftfeuchtigkeit |
Hautbildezeit trocken min. / Bedingung | 7 min / bei 20°C und 50% relative Luftfeuchtigkeit |
Funktionsfestigkeit min. / Bedingung | 20 min / bei 20°C, 50% relative Luftfeuchtigkeit |
Endfestigkeit max. | 7 d |
Durchhärtungsgeschwindigkeit / Bedingung | 1 mm/d / Je nach Raupenstärke |
Verarbeitungstemperatur min./max. | 7 bis 35 °C |
Temperaturbeständigkeit min./max. | -30 bis +110 °C |
Temperaturbeständigkeit, kurzfristig max. / Bedingung | 200 °C / kurzfristig max. 30 min. |
Zugscherfestigkeit min. | 12.8 N/mm² |
Zugscherfestigkeit Bedingung | nach DIN EN 204 |
Beständigkeit kurzfristig gegen | Verdünnte Säuren, Verdünnte Lauge, Lösungsmittel |
Lagerfähigkeit ab Herstellung / Bedingung | 24 Monate / kühle und trockene Lagerung, keine Sonneneinstrahlung, 15°C bis 25°C, im dicht verschlossenen Originalgebinde |
Silikonfrei | Ja |
Lösemittelfrei | Ja |
PVC frei | Ja |
VOC frei | Ja |
Isocyanatfrei | Nein |
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